Resina Impressora 3D Cosmos DLP 500mL SPLINT - para impressão de placas miorrelaxantes - YLLER

Resina Impressora 3D Cosmos DLP 500mL - SPLINT

Resina de Impressora 3D para Placas Miorrelaxantes

Cosmos SPLINT foi projetada para a impressão de placas miorrelaxantes. Possui características que garantem a resistência ideal para o procedimento.

Tecnologia DLP

A Linha DLP foi desenvolvida para impressoras que utilizam a tecnologia de processamento digital da luz (DLP). Ela também utiliza a luz para polimerização da resina, mas nesse caso as impressoras projetam a camada a ser impressa numa única imagem que leva a polimerização da resina armazenada na cuba.

vantagens e principais indicações
A tecnologia DLP pode apresentar impressões mais rápidas, uma vez que cada camada é exposta a luz projetada da imagem de uma só vez. Ela é indicada para prototipagem rápida, desenvolvimento de produtos, modelos odontológicos, entre outras funcionalidades.

As resinas da Linha DLP podem ser utilizadas por dentistas que utilizam impressoras com tecnologia DLP, como da WANHAO, KLD, Miicraft, EnvisionTec, entre outras.

Impressão 3D

A Yller mais uma vez chegou na frente! Hoje somos a primeira indústria odontológica a fabricar resinas para Impressoras 3D no Brasil.

A Yller mais uma vez chegou na frente! Há mais de 12 anos atuamos em pesquisas de materiais resinosos aplicados a odontologia. E nada mais justo que sejamos a empresa que antecipa o futuro Somos a primeira indústria odontológica a fabricar resinas para Impressoras 3D no Brasil.

Apresentamos aqui a linha de produtos que nasce com a excelência esperada pelos melhores profissionais: Cosmos!

cosmos: print the universe

Excelente qualidade de impressão
É possível obter o máximo em detalhes, perfeito para profissionais que exigem impressões de alta qualidade.


Baixa toxicidade e menor odor
Nossas possuem menor adição de acrilatos. Além de possuírem menor toxicidade, a Linha Cosmos apresenta um menor odor que as disponíveis atualmente no mercado.


Baixa viscosidade
A limpeza das impressoras 3D pode ser um processo demorado dependendo da resina utilizada. As resinas da Linha Cosmos apresentam baixa viscosidade, o que facilita a limpeza do equipamento.


Resinas de alta velocidade
Nossas resinas apresentam alta velocidade de polimerização, podendo alcançar menos de 2 segundos de polimerização sem abrir mão da qualidade final da impressão!


Variadas indicações
Desenvolvemos resinas que podem ser utilizadas para modelos odontológicos, vulcanizações, modelos calcináveis, guias cirúrgicos, prototipagem geral.


Como calibrar os parâmetros de impressão para sua Resina 3D Passo 1. Observar a intensidade de luz requerida

Algumas impressoras, como as LEDs, possuem uma baixa intensidade de luz (menor que 60W), enquanto outras, como as com fonte laser, podem ter potência maior que 200W.Para uma impressão ser bem-sucedida, é necessária uma dose adequada de energia (luz).
Essa dose pode ser calculada pela combinação dos parâmetros potência e tempo. Ou seja, impressoras com menos potência exigirão mais tempo, enquanto que impressoras com mais potênciaexigirão menos tempo.

Passo 2. Observar qual tipo de problema ocorreu com a impressão 3D

Os principais problemas que podem ser observados quando a dose de luz está inadequada são:

2.1. Dose de luz excessiva:

a. Os objetos ficam maiores do que os previstos no arquivo digital
b. Detalhes mais finos não são adequadamente impressos
c. Algumas camadas formam lascaspara fora do objeto
d. Um fenômeno típico é a fusão dos suportes

2.2 Dose de luz insuficiente:

a. Os objetos ficam menores do que o previsto no arquivo digital
b. A impressão do objeto falha parcialmente ou totalmente
c. É comum nesses casos observar material aderido na plataforma e material no fundo do tanque de resina
d. Após a impressão e pós-cura, surgem algumas trincas/rachaduras na superfície do objeto impresso
e. O objeto fica extremamente frágil, quebrando durante a sua remoção da plataforma

Passo 3. Fazer a calibração da impressora 3D

Em função da variedade de impressoras, potências e reatividade das resinas para impressão, é necessário ao menos no primeiro uso os chamados testes de calibração da resina. A seguir, descrevemos um protocolo de calibração que pode garantir resultados de impressão com excelente precisão e definição de detalhes.

PROTOCOLO DE CALIBRAÇÃO DE UMA RESINA PARA IMPRESSÃO 3D

1. Carregue no seu software um arquivo de tamanho conhecido e de fácil mensuração, como um pequeno cubo. Sugerimos a utilização deste arquivo.

2. Selecione a espessura de impressão que você deseja imprimir. Em geral as impressoras imprimem de 25um à 100um por camada.

3. As primeiras camadas de impressão são chamadas de bottom. É importante que estas camadas recebam uma grande dose de energia para garantir a adesão à plataforma. Por exemplo, tempos maiores que 30 segundos por camada de bottom. Em geral, 2 a 4 camadas de bottom são suficientes.

4. Dependendo da impressora, da espessura de camada e da resina utilizada, tempos que podem ir de 1 à 10 segundos de exposição de luz podem ser necessários. Dessa forma é necessário considerar:

a. Impressoras com menor potência e/ou camadas mais espessas: iniciar o teste com 10 segundos por camada.
b. Impressoras com maior potência e/ou camadas mais finas, iniciar com 3 segundos por camada.

5. Após o término da impressão, deve-se fazer as seguintes observações:

a. Caso o cubo for totalmente impresso:

I. Proceder a limpeza da peça e mensurar os eixos X e Y do cubo
II. Se os dimensionais estiverem maiores do que 10,05 mm significa que o tempo por camada está exagerado. Reduza o tempo de exposição por camada em 1 ou 2 segundos e imprima novamente.
III. Se estiver abaixo de 9,95 significa que houve pouco tempo de exposição por camada. Aumente de 1 a 2 segundos por camada e imprima novamente

b. Caso a impressão do cubo tenha falhado parcialmente ou totalmente

I. Observar se há material aderido na plataforma. Se não houver, significa que houve problema de adesão à plataforma, e é necessário aumentar o tempo de exposição das camadas de bottom.
II. Se houver material aderido na plataforma, significa que o tempo de exposição por camada está excessivamente baixo. Aumente o tempo de exposição por camada em 1 ou 2 segundos e realize uma nova impressão.